水性油墨使用過程堵版怎么解決

在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現(xiàn)的問題，主要是因為凹印水性油墨復(fù)溶性差，因此一旦操作不當(dāng)，就極易產(chǎn)生堵版。而堵版又會引發(fā)一系列印品質(zhì)量問題，如印品表面出現(xiàn)針孔、小文字缺筆斷畫、墨色不均、漏底等現(xiàn)象。堵版的產(chǎn)生原因及解決辦法如下。

1.產(chǎn)生原因：間斷性停機(jī)停版，油墨因稀釋劑揮發(fā)而干固在網(wǎng)穴中。

解決辦法：此時，需采用專用工具和清洗劑清洗印版，必要時需拆除印版，采用有機(jī)溶劑（醋酸乙酯）來清洗。因此，在間斷性停機(jī)時，建議采用停機(jī)不停版的方式，以免油墨干固在網(wǎng)穴中。

2.產(chǎn)生原因：油墨因干燥過快而瞬間干固在網(wǎng)穴中。

解決辦法：對此，首先可以在油墨中加入少量慢干劑，慢干劑能夠抑制及減緩油墨干燥時間，防止油墨表面結(jié)皮，一般用量控制在3%～5%；其次考慮稀釋劑配比是否合適，必要時需要調(diào)整稀釋劑配比，通常水性油墨稀釋劑中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之間，但在加大水的比例時需要考慮水的量，如果水的加入量過多，一方面會產(chǎn)生過多氣泡，另一方面會導(dǎo)致油墨干燥不徹底，使得印品產(chǎn)生粘臟或油墨反拉現(xiàn)象。

3.產(chǎn)生原因：油墨黏度過高。

解決辦法：此時，應(yīng)適當(dāng)降低油墨黏度，但必須兼顧印刷速度和流平性。因為油墨黏度過低，會產(chǎn)生過多氣泡，從而導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點、印刷圖文顏色過淺或細(xì)線條和小文字變粗等問題。

4.產(chǎn)生原因：印版網(wǎng)穴太淺。

解決辦法：此時，應(yīng)適當(dāng)加深印版網(wǎng)穴深度，但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時會出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如字跡變粗、細(xì)小文字模糊、圖案不清晰等現(xiàn)象。

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