玻璃纖維浸潤(rùn)劑成膜粘接組分有哪些？

粘結(jié)成膜劑,就是玻璃纖維浸潤(rùn)劑中最重要組分,對(duì)玻纖的加工性能及玻璃鋼制品性能起著決定性的影響。以下七種成膜劑都可以通過乳液聚合制得，這些乳液以水為分散介質(zhì)，含有大量能與玻璃和不飽和樹脂反應(yīng)的官能基因，可以大幅度提高玻纖的機(jī)械性能和加工性能，都屬于增強(qiáng)型成膜劑。 

1.聚氨酯乳液:聚氨酯乳液為新型的迅速崛起的一種浸潤(rùn)劑成膜劑,除少量用于SMC、噴射、BMC等硬質(zhì)紗外,主要用于增強(qiáng)熱塑性塑料用紗,對(duì)纖維保護(hù)作用好,膜堅(jiān)韌,有彈性,與熱塑性塑料親和性好。

浸潤(rùn)劑專用聚氨酯乳液的最新進(jìn)展是使用了更為有效的擴(kuò)鍵劑和交聯(lián)劑,如尿丁酮、氮丙啶、聚醚硫醇等活性物質(zhì),提高了聚氨酯的粘結(jié)性和耐高溫性。

為降低成本,增強(qiáng)熱塑性塑料紗浸潤(rùn)劑采用了聚氨酯與丙烯酸酯按枝嵌段共聚技術(shù),即復(fù)合乳液聚合法。其方法為:聚氨酯預(yù)聚體用活性反應(yīng)性稀釋劑稀釋。HEA與聚氨酯預(yù)聚體中-NCO基體反應(yīng),封端,然后與丙烯酸酯類單體共聚。反應(yīng)產(chǎn)物分子量大,膜堅(jiān)韌彈性好,短切紗類似的米粒,流動(dòng)性、密著度非常好。最近,通過對(duì)國(guó)外成膜劑樣品的剖析也感覺到國(guó)外在這方面進(jìn)展很快,如SMC紗使用的交聯(lián)型PVAc乳液,其分子量比以前有較大提高,膜更堅(jiān)韌,紗線集束好,硬挺度可達(dá)180以上。

2.環(huán)氧乳液或水溶性環(huán)氧:隨著合成配方及合成工藝的改進(jìn),現(xiàn)在國(guó)外各玻纖廠使用的環(huán)氧乳液浸透速度比以前更快,與基體樹脂結(jié)合力更強(qiáng),樹脂用量更少。其分子量分布窄,粘度指數(shù)可控制在10%以下(國(guó)內(nèi)環(huán)氧粘度指數(shù)誤差可達(dá)50%以上),更重要的是高性能環(huán)氧乳液能和基體樹脂及玻纖表面形成交聯(lián)點(diǎn)。因此,玻璃鋼制品力學(xué)性能及耐老化性能得以大幅度提高。

3.乙烯基樹脂乳液:乙烯基樹脂既有環(huán)氧樹脂優(yōu)良的粘結(jié)性又具有雙鍵結(jié)構(gòu),與不飽和聚酯樹脂可在過氧化物引發(fā)劑作用下共同固化的特性,玻璃鋼制品性能好、顏色淺、透明度高,在透明及以丙烯酸酯為主體的透明復(fù)合材料得以廣泛的應(yīng)用。其乳液形成一完整系列,從軟質(zhì)粘性膜到硬質(zhì)高分子強(qiáng)韌膜,以適合不同浸潤(rùn)劑的要求。

4.聚酯樹脂:該乳液在合成時(shí)應(yīng)用多種原材料，二元酸有間苯型、對(duì)苯型，多元醇有三、四官能團(tuán)，合成工藝復(fù)雜，采用二步及三步合成法，可以根據(jù)成膜劑的軟、硬、韌性、浸透速度、耐堿性、Tg等性能要求進(jìn)行分子設(shè)計(jì)?？傊铣晒に嚫呌诰?xì)化，更符合分子設(shè)計(jì)原則。該乳液主要用于生產(chǎn)噴射紗、硬質(zhì)SMC紗、BMC紗、短切氈等。

5.PVAc(聚醋酸乙烯酯)乳液:速溶型及高聯(lián)型的PVAc品種更多、更能適應(yīng)浸潤(rùn)劑的技術(shù)要求。單體中引入了環(huán)氧、羥丙酯,含不飽和雙鍵等組份,與原有的PVAc乳液各項(xiàng)性能不可同日而語(yǔ)。速溶型的PVAc與不飽和聚酯樹脂及苯乙烯單溶解度及親和性更好,交聯(lián)型的PVAc交聯(lián)密度更高,集束性好,樹脂縱向穿透能力強(qiáng),而且PVAc合成中應(yīng)用核殼結(jié)構(gòu)或互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)技術(shù)使其性能更好,用途更為廣泛。

6.聚丙烯酸酯（PA）乳液，為新型迅速崛起的一種玻纖成膜劑，國(guó)內(nèi)目前使用較少，主要用于增強(qiáng)熱塑性塑料用紗，取代聚氨酯乳液，可大幅度降低成本，在粒度、流動(dòng)性、密著度上優(yōu)于聚氨酯乳液。

7.淀粉類成膜劑，分為常規(guī)型和改性型，主要用于生產(chǎn)電子工業(yè)的玻纖細(xì)紗。

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