水性聚氨酯植絨膠-靜電植絨工藝簡介

盡管目前植絨產品繁多,設備也各不相同,植絨工藝流程大體如下:進料、上漿、植絨、預烘、焙烘、刷毛、后整理、成品。流程示意圖如下：

1.上漿。根據(jù)產品和底材性質,選擇不同性能的粘合劑。根據(jù)不同材料和性能可以選用水性聚氨酯粘合劑或丙烯酸類粘合劑。如橡膠、塑料、鋼材、玻璃、木材等為底材時，主要考慮粘接牢度。服裝用而料,既要考慮耐水洗牢度,又要考慮手感柔軟以及透氣、透濕性能等。粘度太小植上的絨毛可能傾斜,粘度太大則妨礙植入深度,降低強度。涂層量大,會使手感差,且延長烘燥時間;涂層量少,則摩擦牢度降低。調整適當?shù)恼扯群屯繉恿坎拍艽_保植絨質量。

上漿方式目前主要采用輥筒法和刮刀法。對于植花(局部植絨),則采用圓網或平網印漿法對花紋部印漿,要求均勻、邊界清晰,不能有起泡或空白點,植絨后形成植絨花紋。

2.植絨。植絨方式主要有提升式、下落式、側植式和上下拼植式四種。提升式:絨毛在輸送帶上進入電場,在靜電作用下絨毛自下而上飛升插入底材粘合涂層中粘合劑中。提升法被植物在上方,下落法加工物在下方。提升法需要兩條輸送裝置,即被加工物輸送和絨毛輸送,結構復雜,傳送時張力較大,若強力不大的織物就很難加工。不連續(xù)生產,則提升法比較好,因為絨毛在靜電場作用下一部分植入粘合劑中,多余的絨毛會自然落下,植絨表面浮絨較少。下落法則另加一個吸絨裝置,將在絨面的浮絨吸去,目前多數(shù)植絨機均采用下落式。側植式適用于片塊狀物體的植絨,提升下落拼植法適用于線狀物體的植絨。

植絨室的心臟是高壓靜電發(fā)生器。通常要求直流電壓達20-200千瓦,兩電極之間的距離按公式E二V/H可求得,式中:E為電場強度(v/m)；v為極板電壓(v)；H為極板短離(m),一般為10厘米以內,電場強度1-5千瓦/厘米,絨毛以100-200厘米/秒的速度垂直插入底材表面的粘合劑中。為了確保車速較快時的植絨質量，可采用多套靜電發(fā)生器,或者增加打擊振動裝置,來補充靜電力的不足。

3.熱固。植絨完畢后需進行熱處理,以使絨毛、粘合劑和底材牢固結合。一般都有兩個階段:預烘和焙烘,具體視粘合劑種類而定。加熱方式也有多種,通常采用熱風循環(huán)方式較好,既可達到粘合劑交聯(lián)溫度,又能使粘合劑中水分盡快脫離。烘燥溫度還應注意到底材性質,防止材質在較高溫度下會變形。熱處理在烘箱中完成,其質量對植絨牢度影響較大。為了確保熱處理的溫度和時間,若車速較快時,應適當加長烘箱長度。

4.刷毛。在植絨后雖吸去浮絨,但在間隙中還有殘余絨毛,一般采用毛刷逆底材運動走向的方式,進行一次刷毛清洗。也有采用機械拍打、吹風等方式相結合進行處理,則效果更佳。如不需后整理加工,則刷毛后即可得到成品。

5.后整理.后整理的目的是錦上添花和提高產品附加值。例如:全面植絨(又稱滿地植絨)雖然賦予產品絨的風格,但美中不足色彩單一,于是采用印花(或轉移印花)加工方法,印上各種彩色圖案,而成為印花植絨產品；通過軋輥熱壓(軋輥上刻有凸型圖案)壓花(軋花),使局部絨毛在高溫下變形固化,成為軋花植絨產品;利用噴管上若干小孔,噴出過熱蒸汽使絨毛受熱變形,且噴汽口橫向有規(guī)則地往復與織物縱向直線運動,形成了一定形狀的幾何圖案,成為噴花植絨產品;利用磨毛工藝,將植絨織物表面絨毛磨細,達到仿魔皮絨效果;采用化學處理法(僅對復合纖維)將植絨產品浸漬在溶液中,溶去“?！辈糠掷w維,形成仿桃皮絨、仿絲絨產品,等等。以上僅列舉了一部分后整理方法?？偟膩碚f目前后整理方法很多,但開發(fā)力度還不夠,有很多課題需要我們探索研究。

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