水性聚氨酯水性油墨的優(yōu)勢及印刷條件

  水性聚氨酯乳液AH-1502F適用PET和PVC基材的水性油墨用樹脂,，具有無毒、安全、不易燃易爆、具有優(yōu)異的穩(wěn)定和耐水解性能、對PET基材具有優(yōu)異的附著力、室溫不發(fā)粘等特點，AH-1502F是純水性聚氨酯乳液。由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環(huán)保安全特點，主要表現(xiàn)在以下三個方面。

不污染環(huán)境

  VOC(揮發(fā)性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOC,由于水性油墨用水作溶解載體.所以無論是在其生產過程中，還是被用于印刷時.幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據估算.一般溶劑型油墨制造工廠.若采用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產量的0.3%~1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數(shù)油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外.大多數(shù)都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來.除了在印刷機上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25%~35%計算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環(huán)境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。

減少殘留毒物,保證食品衛(wèi)生安全。

  水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性.在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今.已經關注到了食品包裝的衛(wèi)生安全.對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛(wèi)生安全的要求相當困難.而這對于使用水性油墨的印刷品.卻是輕而易舉的事。

減消耗降成本

  由于水性油墨固有的特性--同形物含量較高.可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨.它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗.與溶劑型油墨相比.減少了約10%的涂布量。也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品.水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，由于印刷時需要經常清洗印版.因此使用溶劑型油墨印刷.需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷.清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看.水性油墨更加經濟.符合當今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。

使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有機溶劑稀釋，只用清水便可。印刷行業(yè)常說的"可加入多少溶劑"，如在油墨中加入30%-50%的溶劑，并錯誤地認為加入溶劑越多越好，這樣的成本就越低。其實不然，所加入的30%-50%溶劑是在整個印刷過程中加入的，這是由于溶劑的揮發(fā)引起油墨粘度變化而加入的。印刷速度越快所需調配的稀釋劑的揮發(fā)性就要越快，加入溶劑的次數(shù)就越多，這就等于不斷地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶劑后才開始印刷，以油墨行業(yè)的標準來看，油墨的色濃度高，粘度低(除絲網等)才是好油墨。這關系著油墨生產廠商所選的原材料，如樹脂的分子量的大小、配方、生產工藝等。印刷過程中溶劑的添加量除了封閉式的印刷車間外，其余的均會因溫度、風力等的因素而產生變化，油墨中加入稀釋劑只作為降低油墨的粘度，使其適宜印刷，如過量地加入，油墨的色濃度會降低，連接料的份量同時降低，這樣便印不出好產品。所以，水性油墨只加純凈水，而且是一次性加入(印前)。在印刷過程中，它不會因為粘度的變化而引起顏色的變化，更不會像油墨那樣，因印刷途中需加入稀釋劑時所產生的廢品，這就大大提高了印品的合格率，節(jié)省了溶劑的成本，減少了廢品的出現(xiàn)這便是水性油墨成本優(yōu)勢之一。

印刷行業(yè)采購油墨，部分的企業(yè)只單一看表面價，不會考慮其他方面。如白墨，看其表面單價較為便宜，但在印刷中需采用40μ深或以上的印版來印刷，有些甚至采用60μ深的印版，這主要是因為采用35μ或以下的印版印刷后，印品的遮蓋力不夠，白度不夠，所以只能在印版上做文章，印版深就必定墨層厚、印速慢，這不單產量上不去，還會成倍地增加成本，如每KG油墨的印刷面積就大為減少，以印刷面積來算，18元/KG白墨加上稀釋劑由于其印刷面積少，所以它的成本就會成倍地增加，采用深版印刷，只適宜印品論重量交貨的企業(yè)。

采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等。水性油墨使用淺版來印刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨印刷，只需6噸，水性油墨的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

水性油墨的生產與油墨不同，所以它的銷售方式也有所不同，油墨銷售的是成品墨，如果油墨的顏色飽和度不夠，只能制深版來適應，這不單費時，還增大了耗墨量，而水性油墨的銷售，除了成品墨外，印刷企業(yè)還可以向水性油墨生產廠商購買色漿，同時由水性油墨廠提供樹脂供應商及后工序的工藝，實行自己配墨，這樣的做法不單可大大降低成品墨的成本，還可以根據印刷訂單隨時調整印刷墨的類別，如里印復合后，可將剩余的水性油墨調整為表印墨，也可以將凹版表印調整為柔版印塑、印紙等。實行一墨多用，減少墨的庫存量，減少資金的占用，這種模式以其靈活性和低成本在國外大行其道，我國有相當部分企業(yè)已采用這種做法，用這種方法配成的墨單價比購買成本墨低20%左右，按耗墨量的計算方式，只用15萬元左右的水性印刷墨便能完成27.4萬元油墨的印刷量。

水性油墨的印刷條件

  水性油墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調整以獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。

1)色料用于加深顏色，其用量一般應控制在0~30%，超過30%將會使水墨中連接料含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。

2)pH值穩(wěn)定劑用于調節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0~9.5，保證水性油墨印刷狀態(tài)。同時，它還可以調節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。

3)慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應控制在總墨量的0~10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產生異味。

4)水性油墨沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導致水墨黏度略有上升，這時可同時加入少量稀釋劑進行調節(jié)。

5)稀釋利主要用于降低水墨的黏度，用量應控制在3%以內，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產生氣泡，這時應加入消泡劑。

6)水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時就必須使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。

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