現(xiàn)階段對(duì)水性聚氨酯的要求有哪些？

(1)盡可能減少有機(jī)溶劑用量，最終實(shí)現(xiàn)無溶劑。如今常用合成方法中，或多或少的采用了一定數(shù)量的有機(jī)溶劑，主要目的是為了解決合成階段的溶解性問題及在分散介段調(diào)節(jié)黏度。雖然低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑能提高乳液的干燥速度，高沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑能改善成膜性，但總體來看既增強(qiáng)了成本又破壞了環(huán)境。因此，徹底杜絕有機(jī)溶劑，將水性聚氨酯變?yōu)檎嬲饬x上環(huán)境友好材料也顯得越來越重要?，F(xiàn)階段可以采用下列兩種方式減少有機(jī)溶劑的使用量：一個(gè)是選擇適合自己的原材料和配方、工藝，減少預(yù)聚物的黏度；第二是挑選反應(yīng)型稀釋劑，待分散徹底之后再進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)從而減少有機(jī)溶劑單體的出現(xiàn)。

(2)更高的力學(xué)性能和粘接強(qiáng)度，尤其是初始粘接強(qiáng)度。已有的水性聚氨酯在力學(xué)性能及粘接強(qiáng)度，尤其是初始粘接強(qiáng)度上與溶劑型聚氨酯有非常大的差距，仍有較大的改進(jìn)空間?，F(xiàn)階段，主要在擴(kuò)鏈，分散手段和微觀結(jié)構(gòu)上做工作，越來越多使用的是雙組分水性聚氨酯。

(3)提升固含量?，F(xiàn)階段市面上的水性聚氨酯產(chǎn)品固含量多數(shù)為20%~40%，尤其是我國水性聚氨酯多數(shù)在35%以下，這就會(huì)增加運(yùn)輸和干燥成本。想方設(shè)法將固含量提高到50%以上就是現(xiàn)階段研究的重要內(nèi)容。學(xué)者大多是根據(jù)反應(yīng)工藝學(xué)和單元操作來提升固含量而又不影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

(4)拓展新的應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)階段，水性聚氨酯已經(jīng)向著高性能，低成本等方面發(fā)展，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域也刻不容緩。

(5)加速水性聚氨酯理論研究?，F(xiàn)階段水性聚氨酯應(yīng)用工作開展的比較全面，但是對(duì)其理論研究，包含結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系，結(jié)構(gòu)系統(tǒng)表征，成膜機(jī)理的研究相對(duì)比較匱乏，在一定意義上來說己經(jīng)制約了水性聚氨酯應(yīng)用的研究開發(fā)。

(6)強(qiáng)化對(duì)水性聚氨酯專業(yè)設(shè)備的研究開發(fā)。聚氨酯設(shè)備有專用性，水性聚氨酯設(shè)備更加具有專用性。現(xiàn)階段，我國多采用一般反應(yīng)釜和加熱、冷凝裝置，分散設(shè)備更是單一化，我國基本沒有連續(xù)生產(chǎn)的成套設(shè)備。這也成為了我國水性聚氨酯產(chǎn)量和產(chǎn)能的上規(guī)模及產(chǎn)品穩(wěn)定性的主要影響因素。