安大華泰向你分享真空吸塑膠的使用方法

真空吸塑膠如果使用不當(dāng)，很容易造成局部起泡、邊吸不住或縮邊、吸塑出的表面有麻點(diǎn)、局部產(chǎn)生桔皮等。如何才能避免這些現(xiàn)象，這就需要正確的操作。

     1.吸塑膠對(duì)寒冷敏感,放置溫度不能低于6℃;

     2.涂膠方式:膠槍噴涂,預(yù)熱時(shí)間,真空時(shí)間和施壓時(shí)間應(yīng)保證膠層至少在55-70℃(保證達(dá)活化溫度),60-120秒鐘下進(jìn)行膠合.較高溫度有利于膠合并提高使用過程中的耐溫性.為了達(dá)到膠合溫度,必須使相應(yīng)循環(huán)時(shí)間與成型過程相匹配.機(jī)器設(shè)定溫度參數(shù)130℃左右(視密度板及PVC自己總結(jié)一最佳溫度);

     3.涂膠量平面65±5克/平方米,邊及凹槽部位約90±10克/平方米(視材料吸附能力及操作略有差異);

     4.建議噴槍口徑為1～1.5毫米,氣蓋為2.2～2.5毫米,管長(zhǎng)4米,內(nèi)徑6毫米,壓力1～1.5pa;

     5.噴涂后自然干燥15-30分鐘左右,根據(jù)基材涂膠量及空氣濕度、環(huán)境溫度自行調(diào)節(jié)。如環(huán)境條件造成干燥太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1-2分鐘。

     6.吸塑后的板材應(yīng)確保表皮溫度下降至30℃以下才能撤除真空,如環(huán)境溫度太高,可潑以適量冷水降溫。如不能滿足以上條件，則有可能出現(xiàn)側(cè)邊脫膠或隔夜脫膠現(xiàn)象。

     7.如果工藝合理,則成型品耐溫性能達(dá)70℃(因材質(zhì)略有異同),膠合幾天后才能最終固化,所有剛生產(chǎn)的部件最佳檢測(cè)性能8天后。如需提高性能，可加入3-5%的固化劑，耐溫性能可提高至90-110℃。

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