真空吸塑膠操作工藝十二步，您都了解嗎？

真空吸塑工藝包括大致十二個(gè)步驟：

一.首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板

1.保證板材表面的清潔

2.對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過(guò)程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過(guò)于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。

二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)

l.根據(jù)對(duì)溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。

2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

3.對(duì)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)高的吸塑溫度。

4.對(duì)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)間，以及相對(duì)低的吸塑溫度。

三.關(guān)于中纖板含水率

1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。

2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e

四.對(duì)于粘合劑和固化劑的儲(chǔ)存及混合要求

1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。

2.如果客戶對(duì)制成品的耐熱要求超過(guò)70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過(guò)高時(shí)，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。

3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。

4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動(dòng)攪拌，混合時(shí)間不少于2分鐘

5.儲(chǔ)存于陰涼的地方，儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于10℃

6.主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水

7.不得與其它粘合劑混用

五.如何噴膠、如何確定噴膠量

1.噴膠要均勻，對(duì)比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。

2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m

六.吸塑方式的選擇

吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。

七.粘合劑最低活化溫度

最低活化溫度系指在吸塑操作過(guò)程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機(jī)臺(tái)設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對(duì)復(fù)合薄膜表面的浸潤(rùn)，對(duì)粘接效果有利。但客戶往往會(huì)考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。

八.真空度取決條件

1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

九.抽真空時(shí)間的決定因素

l.抽真空時(shí)間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時(shí)間為：5—30秒。

十.壓力

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力通常為2～18kg/m左右。

1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。

2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。

十一.

壓力時(shí)間的要求：

1.對(duì)于濕式吸塑，建議壓力時(shí)間為：3—5分鐘。

2.對(duì)于干式吸塑，建議壓力時(shí)間為：2—3分鐘。

十二.噴槍口徑的選擇

l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。

2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時(shí)易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大。

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