2018-5-11
水性聚氨酯分散體干燥過程中會存在膜開裂現(xiàn)象,影響材料的使用性能和美觀,那么有哪些因素會導(dǎo)致水性聚氨酯分散體成膜開裂?又應(yīng)該如何避免水性聚氨酯分散體在成膜時(shí)開裂?我們從干燥速度、聚氨酯材料模量、膜厚度等方面一一分析。
1.干燥速度對開裂影響,干燥速度較快時(shí),膜收縮變形快速形成,而蠕變永久形變需要時(shí)間,因此造成普彈應(yīng)變較大,干燥過程易于形成開裂。
2.水性聚氨酯材料模量對開裂,模量較大,易于產(chǎn)生開裂,實(shí)踐中硬性水性聚氨酯成膜極易形成裂紋。
3.膜厚度影響,與涂膜厚度有很大關(guān)系,涂層厚時(shí)會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,隨著涂層厚度降低,開裂現(xiàn)象越來越輕微,當(dāng)涂層厚度降低到某一數(shù)值后,涂層不再出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
4.高分子交聯(lián)對開裂的影響,交聯(lián)會影響高分子材料的蠕變性能,對于線性聚氨酯,其蠕變非常明顯,收縮造成的應(yīng)力很快通過蠕變而使得應(yīng)力釋放。而交聯(lián)會阻止材料蠕變。因此交聯(lián)水性聚氨酯分散體成膜更易于開裂。
5.溫度對成膜開裂的影響,溫度影響比較復(fù)雜,如溫度會提高干燥速度,降低材料楊氏模量,促進(jìn)材料粒子界面愈合速度,加快材料蠕變。除了對干燥速度的提高會對開裂造成負(fù)面影響,其他因素都會對消除成膜開裂有幫助作用,總體來說,提高溫度成膜開裂可能性減小。
6.采用成膜助劑對開裂的影響,成膜助劑的加入對消除膜開裂極為有效,首先成膜助劑的加入,降低了材料模量,幫助分子鏈運(yùn)動加快了分散體粒子間界面愈合速度,提高了蠕變速度,當(dāng)然也會增加成膜體積收縮率,但正面影響遠(yuǎn)大于負(fù)面。
7.粒徑對成膜開裂的影響,當(dāng)水性聚氨酯分散體粒徑較小時(shí),通常是引入的親水基團(tuán)量較大,粒子邊界層也較厚,成膜過程中收縮率會加大,成膜開裂可能性增加。
責(zé)任編輯:安大華泰
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