水性聚氨酯分散體干燥過程中會存在膜開裂現(xiàn)象，影響材料的使用性能和美觀，那么有哪些因素會導(dǎo)致水性聚氨酯分散體成膜開裂？又應(yīng)該如何避免水性聚氨酯分散體在成膜時(shí)開裂？我們從干燥速度、聚氨酯材料模量、膜厚度等方面一一分析。

1.干燥速度對開裂影響,干燥速度較快時(shí)，膜收縮變形快速形成，而蠕變永久形變需要時(shí)間，因此造成普彈應(yīng)變較大，干燥過程易于形成開裂。

2.水性聚氨酯材料模量對開裂,模量較大，易于產(chǎn)生開裂，實(shí)踐中硬性水性聚氨酯成膜極易形成裂紋。

3.膜厚度影響，與涂膜厚度有很大關(guān)系，涂層厚時(shí)會產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，隨著涂層厚度降低，開裂現(xiàn)象越來越輕微，當(dāng)涂層厚度降低到某一數(shù)值后，涂層不再出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4.高分子交聯(lián)對開裂的影響，交聯(lián)會影響高分子材料的蠕變性能，對于線性聚氨酯，其蠕變非常明顯，收縮造成的應(yīng)力很快通過蠕變而使得應(yīng)力釋放。而交聯(lián)會阻止材料蠕變。因此交聯(lián)水性聚氨酯分散體成膜更易于開裂。

5.溫度對成膜開裂的影響，溫度影響比較復(fù)雜，如溫度會提高干燥速度，降低材料楊氏模量，促進(jìn)材料粒子界面愈合速度，加快材料蠕變。除了對干燥速度的提高會對開裂造成負(fù)面影響，其他因素都會對消除成膜開裂有幫助作用，總體來說，提高溫度成膜開裂可能性減小。

6.采用成膜助劑對開裂的影響，成膜助劑的加入對消除膜開裂極為有效，首先成膜助劑的加入，降低了材料模量，幫助分子鏈運(yùn)動加快了分散體粒子間界面愈合速度，提高了蠕變速度，當(dāng)然也會增加成膜體積收縮率，但正面影響遠(yuǎn)大于負(fù)面。

7.粒徑對成膜開裂的影響，當(dāng)水性聚氨酯分散體粒徑較小時(shí)，通常是引入的親水基團(tuán)量較大，粒子邊界層也較厚，成膜過程中收縮率會加大，成膜開裂可能性增加。