水性聚氨酯真空吸塑膠，應(yīng)用于免漆門、櫥柜、電腦桌、汽車控制臺等真空吸塑成型，只有正確的工藝操作規(guī)程，才能讓真空吸塑膠發(fā)揮出其性能，保證吸塑產(chǎn)品的質(zhì)量。正確的工藝操作流程包括板材的準(zhǔn)備、復(fù)合薄膜的選擇、板材的選擇、固化劑的使用、噴膠量、吸塑方式、最低活化溫度、真空度、抽真空時間等等。

板材的準(zhǔn)備

1、檢查板材表面的清潔，將板材表面的木屑和纖維吹走，保持表面清潔無塵。

2、需貼皮板材應(yīng)光滑平整，避免油污污染，特別是基材邊角位置及浮雕圖案內(nèi)需噴氣以吹盡打磨余塵。

3、對切割好的板材四邊進(jìn)行打磨時，應(yīng)當(dāng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠后，板材的四邊不會因?yàn)槔w維過于粗糙而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。對制成品外觀要求較高的場合，建議使用800目或以上細(xì)度的砂紙。

復(fù)合薄膜的選擇

1、復(fù)合薄膜的厚度、柔軟度、增塑劑含量等因素會影響到吸塑工藝條件的選擇。當(dāng)材料有改變時，應(yīng)先評估并調(diào)整工藝條件后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。

2、盡可能選擇增塑劑含量較低的薄膜，因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響到粘合效果。

3、對于硬質(zhì)PVC薄膜，建議使用較短的吸塑時間，以及較高的吸塑溫度；

4、對于軟質(zhì)PVC薄膜，建議使用較長的吸塑時間，以及較低的吸塑溫度；

5、PVC塑料薄膜有用在平貼和真空吸塑兩種類型，并不是所有薄膜都適合真空吸塑。通常平貼用的薄膜厚度都在0.25mm以下，不耐熱且收縮性較大。真空吸塑用的薄膜厚度都在0.25mm以上，耐熱且收縮性小。

6、吸塑用PVC薄膜大部分有背涂處理，表面張力達(dá)到34-36dyn/cm。

板材的選擇

1、一般要求將中纖板的含水率控制在6％至14％之間。

2、板材含水率以8-12％為最佳。

固化劑的使用

1、通常情況下，真空吸塑膠內(nèi)的聚氨酯乳液單組分在熱活化后即具備很強(qiáng)的粘合力，能夠滿足制成品性能要求。

2、添加適當(dāng)比例的固化劑可以提高制成品的耐高溫性、耐水性以及粘合力。

3、如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃，或者生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議添加固化劑使用。

4、固化劑的用量在吸塑膠3％－5％為宜；主劑和固化劑的比例應(yīng)準(zhǔn)確稱量。

5、主劑和固化劑應(yīng)混合均勻，建議采用電動攪拌，混合時間不少于2分鐘。

6、混合好的膠粘劑要求在8小時內(nèi)使用完畢。

7、固化劑應(yīng)當(dāng)儲存在陰涼干燥處，儲存溫度在10－30℃為宜。

8、主劑和固化劑在開桶后需盡快使用完畢。

噴膠量

1、涂膠水量因木材的材質(zhì)而異，以木材吸膠水后膠水均勻覆蓋板面為準(zhǔn)，一般情況下，平面噴膠量40-80g/m2，曲面、橫截面、浮雕輪廓面噴膠量80-100g/m2（建議噴兩次以達(dá)到更理想的粘合效果）。另外需根據(jù)PVC膜的厚度適當(dāng)調(diào)整膠水使用量。

2、噴槍口徑：建議使用1.5-2.0mm口徑的噴槍。噴槍壓力：0.5-0.8MPa，噴槍應(yīng)調(diào)至氣流量大、霧化效果好、出膠量少、以扇形噴射。

吸塑方式

1、晾置時間：根據(jù)氣溫、濕度及膠水干燥速度等條件，一般噴膠后需晾置10－30分鐘時間以便膠水內(nèi)水分滲透和蒸發(fā)，特別是噴膠較厚的位置，需待膠水干透成膜，以免吸塑加熱時局部水分含量過高導(dǎo)致起泡或粘合不牢。但切忌采用熱風(fēng)如電吹風(fēng)等加速干燥。

2、吸塑方式分為干式吸塑和濕式吸塑兩種方式；

3、干式吸塑：粘合劑干化后，再進(jìn)入機(jī)臺進(jìn)行吸塑成為干式吸塑，一般在25℃的常溫情況下，膠水的干化時間為20-30分鐘。40℃環(huán)境下，膠水的干化時間為5-10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明、無白色痕跡的情況下進(jìn)行吸塑。但干化時間過長，可能會影響粘結(jié)效果。特別是對于加固化劑的場合，應(yīng)盡量縮短干化時間。

4、濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態(tài)下，粘合劑未完全干透即進(jìn)入機(jī)臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設(shè)備無法達(dá)到粘合劑的最低活化溫度或復(fù)合薄膜耐溫性很差的情況下使用，由于粘合劑在吸塑過程中水分未完全揮發(fā)，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡量不要使用濕式復(fù)合，特別是加熱時間短的吸塑操作。否則，成品有可能出現(xiàn)滑膠現(xiàn)象。

最低活化溫度

1、活化溫度：根據(jù)產(chǎn)品的不同，吸塑膠的活化溫度一般在50-60℃，膠膜的溫度一般需達(dá)到60℃以上才能活化完全，膠的粘合強(qiáng)度才能達(dá)到最好。

2、通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘結(jié)效果有利。但同時需要考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，避免破膜。

3、要求的最低活化溫度是膠水達(dá)到交聯(lián)和粘合的最低溫度，吸塑過程中，膠水溫度必須高于產(chǎn)品說明書規(guī)定的最低活化溫度，否則會導(dǎo)致活化不充分，嚴(yán)重影響到成品的粘合效果。

真空度

1、真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、復(fù)合薄膜的型號和厚度、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材的擺放等，客戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際情況調(diào)整。

2、通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，對于0.16mm-0.20mm厚的PVC薄膜，在機(jī)臺設(shè)定溫度在110-140℃的條件下，真空度建議在-0.07至-0.09MPa。

抽真空時間

1、抽真空時間取決于復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材輪廓度、真空度等等，客戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的實(shí)際情況做出相應(yīng)調(diào)整。

2、通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化的條件下，抽真空時間為10-30秒。

壓力

1、對于有正壓的吸塑設(shè)備，在抽真空時，上成型倉會注入熱空氣形成高壓，確保復(fù)合薄膜緊貼中纖板，壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓力通常為0.2-1.8MPa左右。

3、對于無正壓的吸塑設(shè)備，在吸塑時只抽真空，沒有正壓，為確保吸塑效果。其真空度應(yīng)相應(yīng)提高。

4、對于濕式吸塑，建議時間為3-5分鐘，對于干式吸塑，建議時間為2-3分鐘。

噴槍口徑

1、通常情況下，噴槍口徑為1.5-2.5mm。

2、噴槍口徑小于1.0mm時，操作時容易堵塞噴嘴，影響工作效率；噴槍口徑大于2.5mm，膠水霧化效果差，噴出的膠粒過大，容易出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象。

養(yǎng)生時間

1、通常吸塑好的制成品，出機(jī)臺即可搬運(yùn)。

2、如果需要進(jìn)行下一道工序的加工，最好等制成品完全冷卻后進(jìn)行。

3、如果進(jìn)行最終產(chǎn)品的性能測試，建議養(yǎng)生2天以上。