水性聚氨酯膠黏劑連接材料的表層預(yù)處理是連接工藝中極為關(guān)鍵的步驟，對(duì)連接接頭的堅(jiān)固度和壽命有著不可忽視的影響。眾多高分子材料表面由于能量低，常難以被潤(rùn)濕和粘合，展現(xiàn)出不相容性和化學(xué)惰性。金屬、金屬氧化物及無(wú)機(jī)物質(zhì)則面臨表面不平整、結(jié)晶構(gòu)造、氧化及污染等問(wèn)題；木材則可能因生物學(xué)結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分差異、生長(zhǎng)環(huán)境、加工手段及儲(chǔ)存條件等因素，導(dǎo)致粘合效果不佳。了解待粘合物體的表面特性并采取恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理手段，已成為決定膠黏連接成功與否的核心要素之一。表層預(yù)處理的主要目的涵蓋：清除影響粘合的雜質(zhì)和疏松層、提升表面能量、增大表面積。

表層預(yù)處理的方式涵蓋了力學(xué)、物理、溶劑及化學(xué)等多種手段。力學(xué)手段如噴砂、噴丸、鋼絲刷或砂紙打磨，主要用于增強(qiáng)材料表面的粗糙程度；物理手段則包括火焰加熱、低溫等離子處理、電暈處理等；溶劑處理涉及溶劑去脂、溶劑蝕刻等；化學(xué)手段則通過(guò)化學(xué)反應(yīng)或氧化劑處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些手段主要通過(guò)提升待粘合物體的表面能量、清除污染等，進(jìn)而提升粘合強(qiáng)度。

金屬表面容易氧化，形成厚薄不一的氧化層，并可能受到油污及其他雜質(zhì)的污染。對(duì)于較輕的油污和薄氧化層，可采用溶劑清洗、化學(xué)處理或機(jī)械處理，或直接采用化學(xué)處理。對(duì)于氧化嚴(yán)重的金屬表面，則需先進(jìn)行機(jī)械處理，再考慮溶劑清洗和化學(xué)處理。

塑料的表面能量普遍低于玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，且表面易附著脫模劑或析出增塑劑，不易被粘合劑浸潤(rùn)，從而影響粘合強(qiáng)度。因此，通常需要對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)處理。鑒于塑料種類繁多，性能各異，預(yù)處理方法也各不相同。例如，聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚氯乙烯、過(guò)氯乙烯等可先經(jīng)丙酮和丁酮去脂，再進(jìn)行氧化焰處理。具體步驟為：先用砂布粗化，置于氧化焰上灼燒3～5秒，重復(fù)三次；再用30%氫氧化鈉溶液在65～70℃下浸漬3～5分鐘，冷水沖洗后，用溶液活化。

橡膠材料表面通常較為光滑，需通過(guò)機(jī)械或化學(xué)處理增加其粗糙度，以提升機(jī)械強(qiáng)度。硅橡膠和氟橡膠分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，化學(xué)惰性高，表面能量低，難以粘合。目前，常采用涂覆硅烷類處理劑的方法。

玻璃表面可先經(jīng)丙酮清洗，再用三氯乙烯蒸氣去脂，然后用噴砂器輕微噴灑微粉，在真空下清除微粉，最后用干凈空氣吹干。另外，也可先在超聲波清洗槽中處理，再用蒸餾水洗凈，室溫下干燥。陶瓷表面可用細(xì)砂紙輕輕打磨，再用干燥空氣吹凈?；炷帘砻嬷饕捎盟嵯捶?。木材表面則需適當(dāng)刨光，并用木砂紙粗化，控制含水量在6%-12%之間；對(duì)于軟木，可涂覆一層底膠以增強(qiáng)粘合強(qiáng)度。